Приложение и състояние на диамантените инструменти.

С развитието на световната икономика и подобряването на жизнения стандарт на хората, естественият камък (гранит, мрамор), нефритът, изкуственият висококачествен камък (микрокристален камък), керамиката, стъклото и циментовите изделия са широко използвани в домовете и сградите. Декорацията на предмети се използва в производството на различни декорации, в стоки от първа необходимост и в строителството на пътища и мостове.

Обработката на тези материали изисква разнообразни диамантени инструменти.

Диамантените инструменти, произведени в Германия, Италия, Япония и Южна Корея, се отличават с голямо разнообразие, високо качество и високи цени. Техните продукти заемат почти по-голямата част от пазара на висококачествени каменообработващи продукти.

През последните десет години китайските компании, произвеждащи диамантени инструменти, се развиха бързо. Що се отнася до броя на компаниите, има близо хиляда компании, произвеждащи диамантени инструменти, с годишни приходи от продажби надхвърлящи десетки милиарди. Има близо 100 производители на диамантени инструменти в град Данян в провинция Дзянсу, град Шъдзяджуан в провинция Хъбей, град Еджоу в провинция Хубей, град Шуйтоу в град Куанчжоу в провинция Фудзиен, град Юнфу в провинция Гуандун и провинция Шандонг. Има толкова много и големи предприятия, които произвеждат диамантени инструменти в Китай, които са несравними с никоя друга страна в света и със сигурност ще се превърнат в световна база за доставки на диамантени инструменти. Някои видове диамантени инструменти в Китай също имат високо ниво на качество, а някои известни марки диамантени инструменти в чужбина също са поръчали на китайски компании да ги произвеждат. Повечето продукти, произвеждани от повечето компании, обаче са с ниско качество и ниска цена. Въпреки че Китай изнася голям брой диамантени инструменти, повечето от тях са евтини продукти и се наричат ​​„боклуци“. Дори висококачествени продукти, чието качество е равно или превъзхожда подобни чуждестранни продукти, защото са произведени в Китай, не могат да се продават на добра цена, което сериозно се отразява на имиджа на Китай. Каква е причината за тази ситуация? В обобщение, има две основни причини.

Първо, ниското ниво на технологиите. Развитието на технологията за производство на диамантени инструменти може да бъде разделено на три етапа. Първият етап е използването на елементарен прах като матрица и добавянето на диаманти за производството на диамантени инструменти чрез процес на механично смесване. Този процес е склонен към сегрегация на компонентите; високата температура на синтероване може лесно да причини графитизация на диаманта и да намали здравината на диаманта. Тъй като различните материали на каркаса се комбинират механично, те не са напълно легирани и каркасът има лош ефект върху диамантите, което затруднява производството на висококачествени продукти. Вторият етап е използването на предварително легиран прах като матрица и процесът на смесване на диаманти за производството на диамантени инструменти. Тъй като матричният материал е напълно легиран и температурата на синтероване е ниска, този процес няма да намали здравината на диаманта, ще избегне сегрегацията на компонентите, ще създаде добър ефект на обвиване на диаманта и ще направи диамантът да изпълнява добре функцията си. Диамантените инструменти, произведени с използване на предварително легиран прах като матрица, се характеризират с висока ефективност и бавно затихване и могат да произведат висококачествени диамантени инструменти. Третият етап е използването на предварително легиран прах като матрица и технологията за организирано подреждане (многослойни, равномерно разпределени диаманти) за диаманти. Тази технология съчетава техническите предимства на предварително легирания прах и подрежда диамантите по организиран начин, така че всеки диамант да се използва напълно и преодолява недостатъка, че неравномерното разпределение на диамантите, причинено от процеса на механично смесване, сериозно влияе върху производителността на рязане. Това е най-новата технология в производството на диамантени инструменти в света днес. Вземете за пример често използваното диамантено режещо острие с диаметър ⅔ 350 мм, ефективността на рязане на първия етап е 2,0 м (100%), ефективността на рязане на втория етап е 3,6 м (увеличена до 180%), а ефективността на рязане на третия етап е 5,5 м (увеличена до 275%). Сред компаниите, които в момента произвеждат диамантени инструменти в Китай, 90% все още използват технологията на първия етап, по-малко от 10% използват технологията на втория етап, а отделни компании използват технологията на третия етап. Не е трудно да се види, че сред настоящите компании за диамантени инструменти в Китай, няколко компании са напълно способни да произвеждат висококачествени продукти. Въпреки това, повечето компании все още използват традиционни и изостанали технологии.

Второто е ожесточената конкуренция. Диамантените инструменти са консумативи и са с голямо търсене на пазара. Според настоящата технология за производство на диамантени инструменти на първия етап е сравнително лесно да се стартира ново предприятие за диамантени инструменти. За кратък период от време в Китай има близо хиляда компании, произвеждащи диамантени инструменти. Вземете за пример често използваното диамантено острие с диаметър 105 мм, като класът на продукта е „високо качество“, цената франко завода е над 18 юана, което представлява около 10%; класът на продукта е „стандартен“, цената франко завода е около 12 юана, което представлява около 50%; класът на продукта е „икономичен“, цената франко завода е около 8 юана, което представлява около 40%. Тези три вида продукти се изчисляват според средната социална цена. Маржът на печалба на „висококачествените“ продукти може да достигне над 30%, а маржът на печалба на „стандартните“ продукти може да достигне 5-10%. Цените франко завода на предприятията са под 8 юана, а има и под 4 юана.

Тъй като повечето компании използват технологии на ниво първи етап, а качеството на продуктите е сходно, за да завземат пазарен дял, те трябва да се борят за ресурси и цени. Ако ме настигнете, цените на продуктите се понижават. Такива продукти се изнасят в големи количества. Нищо чудно, че други казват, че китайските продукти са „боклуци“. Без да се промени тази ситуация, е трудно да се избегнат търговските търкания. В същото време компаниите, които произвеждат продукти на ниски цени, също са изправени пред предизвикателството на поскъпването на юана.

Поемете по пътя на високото качество, високата ефективност, енергоспестяването и намаляването на емисиите.

Годишното производство и продажби на диамантени инструменти в Китай на стойност десетки милиарди юани консумират около 100 000 тона стомана, цветни метали, 400 милиона грама диаманти, 600 милиона kWh електроенергия, 110 000 тона опаковъчни материали, 52 000 тона шлифовъчни дискове и 3500 тона боя. Произвежданите в момента продукти са предимно от среден и нисък клас. В сравнение с продуктите на развитите страни, има голяма разлика. Например, диамантено острие с диаметър 105 мм, непрекъснато сухо рязане на средно твърда гранитна плоча с дебелина 20 мм, рязане на дължина 40 м. Ефективността на рязане на продуктите в развитите страни може да достигне 1,0~1,2 м в минута. „Стандартните“ китайски резени могат да бъдат режени с дължина 40 м без усилие, а ефективността на добрите продукти може да достигне 0,5~0,6 м в минута, а „икономичните“ резени могат да бъдат режени с дължина по-малка от 40 м. Вече не мога да ги движа, средната ефективност в минута е под 0,3 м. А при нашите малко „висококачествени“ резени ефективността на рязане може да достигне 1,0~1,5 м в минута. Китай вече е в състояние да произвежда висококачествени диамантени инструменти. Висококачествените продукти имат висока ефективност на рязане и могат да спестят много енергия и човекочасове при употреба. Висококачествените продукти могат да се използват дълго време и имат дълъг експлоатационен живот. Един „висококачествен“ трион може да издържи 3 до 4 „стандартни“ или „икономични“ режещи диска. Ако диамантените триони, произведени в Китай, се контролират на ниво „висококачествени“ дискове, годишните приходи от продажби само ще се увеличат, а не ще намалеят, и ще могат да се спестят поне 50% от ресурсите (стомана, цветни метали 50 000 тона, електроенергия 300 милиона градуса, 55 000 тона опаковъчни материали, 26 000 тона шлифовъчни дискове и 1750 тона боя). Това може също да намали емисиите на прах от шлифовъчния диск и емисиите на боя, както и да намали замърсяването на околната среда.