Приложението и състоянието на диамантените инструменти.

С развитието на световната икономика и подобряването на стандарта на живот на хората, естественият камък (гранит, мрамор), нефритът, изкуственият висококачествен камък (микрокристален камък), керамиката, стъклото и циментовите продукти са широко използвани в къщи и сгради .Украсата на предмети се използва при производството на различни декорации, в ежедневните нужди и при изграждането на пътища и мостове.

Обработката на тези материали изисква различни диамантени инструменти.

Диамантените инструменти, произведени в Германия, Италия, Япония и Южна Корея са с много разновидности, високо качество и високи цени.Техните продукти почти заемат по-голямата част от пазара за обработка на камък от висок клас.

През последните десетина години китайските компании, произвеждащи диамантени инструменти, се развиха бързо.От гледна точка на броя на компаниите, има близо хиляда компании, произвеждащи диамантени инструменти, с годишни приходи от продажби надхвърлящи десетки милиарди.Има близо 100 производители на диамантени инструменти в град Данянг в провинция Дзянсу, град Шъдзяджуан в провинция Хъбей, град Еджоу в провинция Хубей, град Шуйтоу в град Куанджоу в провинция Фуджиан, град Юнфу в провинция Гуангдонг и провинция Шандонг.Има толкова много и мащабни предприятия, които произвеждат диамантени инструменти в Китай, който е несравним с никоя друга страна в света, и със сигурност ще се превърне в световна база за доставка на диамантени инструменти.Някои видове диамантени инструменти в Китай също имат високо ниво на качество, а някои известни марки диамантени инструменти в чужбина също са възложили на китайски компании да ги произвеждат.Въпреки това, повечето от продуктите, произвеждани от повечето компании, са с по-ниско качество и ниска цена.Въпреки че Китай изнася голям брой диамантени инструменти, повечето от тях са продукти на ниска цена и се наричат ​​„боклуци“.Дори висококачествени продукти, чието качество отговаря или превъзхожда подобни чуждестранни продукти, тъй като са произведени в Китай, не могат да се продават на добра цена, което сериозно засяга имиджа на Китай.Каква е причината за тази ситуация?В обобщение има две основни причини.

Едната е ниското ниво на технологиите.Развитието на технологията за производство на диамантени инструменти може да бъде разделено на три етапа досега.Първият етап е да се използва елементарен прах като матрица и да се добавят диаманти, за да се направят диамантени инструменти чрез процес на механично смесване.Този процес е склонен към сегрегация на компоненти;високата температура на синтероване може лесно да причини диамантена графитизация и да намали здравината на диаманта.Тъй като различните материали на каркаса се комбинират механично, те не са напълно легирани и каркасът има лош ефект върху диамантите, което затруднява производството на продукти от висок клас.Вторият етап е използването на предварително легиран прах като матрица и процесът на диамантено смесване за направата на диамантени инструменти.Тъй като материалът на матрицата е изцяло легиран и температурата на синтероване е ниска, този процес няма да намали здравината на диаманта, няма да избегне сегрегацията на компонентите, ще създаде добър ефект на обвиване на диаманта и ще направи функцията на диаманта да играе добре.Диамантените инструменти, произведени чрез използване на предварително легиран прах като матрица, имат характеристиките на висока ефективност и бавно затихване и могат да произвеждат висококачествени диамантени инструменти.Третият етап е използването на предварително легиран прах като матрица и технологията за подредено подреждане (многослоен, равномерно разпределен диамант) за диаманти.Тази технология съдържа техническите предимства на предварително легирания прах и подрежда диамантите по подреден начин, така че всеки диамант да се използва напълно и преодолява дефекта, че неравномерното разпределение на диамантите, причинено от процеса на механично смесване, сериозно влияе върху ефективността на рязане ., е най-новата технология в производството на диамантени инструменти в света днес.Вземете за пример често използваното диамантено режещо острие ?350 mm, ефективността на рязане на технологията на първия етап е 2,0 m (100%), ефективността на рязане на технологията на втория етап е 3,6 m (увеличена до 180%), а на третата Ефективността на рязане на технологията е 5.5m (увеличена до 275%).Сред компаниите, които в момента произвеждат диамантени инструменти в Китай, 90% все още използват технологията на първия етап, по-малко от 10% от компаниите използват технологията на втория етап, а отделните компании използват технологията на третия етап.Не е трудно да се види, че сред настоящите компании за диамантени инструменти в Китай, няколко компании са напълно способни да произвеждат висококачествени продукти.Повечето компании обаче все още използват традиционни и изостанали технологии.

Второто е жестока конкуренция.Диамантените инструменти са консумативи и са много търсени на пазара.Според настоящата технология за производство на диамантени инструменти на първия етап е сравнително лесно да се започне ново предприятие за диамантени инструменти.За кратък период от време в Китай има близо хиляда компании, произвеждащи диамантени инструменти.Вземете за пример често използваното 105 mm диамантено острие, степента на продукта е "високо качество", фабричната цена е над 18 юана, което представлява около 10%;класът на продукта е "стандартен", фабричната цена е около 12 юана, което представлява около 50%;Класът на продукта е „икономичен“, фабричната цена е около 8 юана, което представлява около 40%.Тези три вида продукти се изчисляват според средните социални разходи.Маржът на печалбата на „висококачествените“ продукти може да достигне повече от 30%, а маржът на печалбата на „стандартните“ продукти може да достигне 5-10%.Цените франко завода на предприятията са под 8 юана, а има дори и под 4 юана.

Тъй като повечето технологии на компаниите са на нивото на първия етап, а качеството на продуктите е сходно, за да завладеят пазарен дял, те трябва да се борят за ресурси и цени.Настигате ме и цените на продуктите са намалени.Такива продукти се изнасят в големи количества.Нищо чудно, че другите казват, че китайските продукти са „боклуци“.Без да се промени тази ситуация, е трудно да се избегнат търговските търкания.В същото време компаниите, които произвеждат продукти на ниски цени, също са изправени пред предизвикателството на поскъпването на RMB.

Поемете по пътя на високо качество, висока ефективност, спестяване на енергия и намаляване на емисиите.

Китайското годишно производство и продажби на десетки милиарди юана диамантени инструменти изразходва около 100 000 тона стомана, цветни метали, 400 милиона грама диаманти, 600 милиона kWh електроенергия, 110 000 тона опаковъчни материали, 52 000 тона шлифовъчни дискове, и 3500 тона боя.Произвежданите в момента продукти са предимно среден и нисък клас.В сравнение с продуктите на развитите страни има голяма разлика.Например 105 мм диамантен диск за трион, непрекъснат сух рязане 20 мм дебела средно твърда гранитна плоча, рязана с дължина 40 м.Ефективността на рязане на продуктите в развитите страни може да достигне 1,0~1,2m на минута.Китайските "стандартни" резени могат да бъдат нарязани с дължина 40 м без сила, а ефективността на добрите продукти може да достигне 0,5 ~ 0,6 м в минута, а "икономичните" резени могат да бъдат нарязани на по-малко от 40 м. Не мога да го преместя повече, средната ефективността на минута е под 0,3m.И нашите няколко „висококачествени“ резена, ефективността на рязане може да достигне 1,0~1,5m в минута.Китай вече е в състояние да произвежда висококачествени диамантени инструменти.Висококачествените продукти имат висока ефективност на рязане и могат да спестят много енергия и човекочасове, когато се използват.Висококачествените продукти могат да се изразходват и имат дълъг експлоатационен живот.Едно „висококачествено“ острие може да надмине 3 до 4 „стандартни“ или „икономични“ остриета.Ако диамантените триони, произведени в Китай, се контролират на ниво „висококачествени“ ножове, приходите от продажби за една година само ще се увеличат, а не ще намалеят, и поне 50% от ресурсите могат да бъдат спестени (стомана, цветни метали 50 000 тона, електричество 300 милиона градуса, 55 000 тона опаковъчни материали, 26 000 тона шлифовъчни дискове и 1750 тона боя).Може също така да намали емисиите на прах от шлифовъчното колело и емисиите на бояджийски газове и да намали замърсяването на околната среда.